Što je industrijski dehidrator?

(1) Struktura
Industrijski dehidratori općenito imaju strukturu trokrakog njihala. Tri noge opremljene su oprugama kako bi se izbjegle vibracije uzrokovane neuravnoteženim opterećenjem. Unutarnja školjka izrađena je od ploče od nehrđajućeg čelika, koja je čvrsta i izdržljiva. Kočenje općenito prihvaća uređaj za otvaranje i zatvaranje kočnice, koji ima dobre performanse kočenja, sigurnost i pouzdanost. Usvaja prijenos trokutastim remenom, a motor pokreće početni kotač, polako pokrećući normalnu brzinu, a rad je gladak i bez vibracija.
(2) Uvođenje parametara
Glavne tehničke karakteristike industrijskog dehidratora:
1. Ima trokraku strukturu ovjesa s dobrim učinkom apsorpcije udara.
2. Postoji struktura startnog kotača ispod osovine, koja postupno ubrzava unutarnji spremnik prilikom pokretanja bez preopterećenja motora.
3. Unutarnji spremnik je uravnotežen i kalibriran kako bi se osigurao nesmetan rad, sigurnost i pouzdanost.
4. Glatko kočenje, visoka stopa dehidracije i jednostavan rad.
(3) Automatski stroj za podizanje i dehidraciju materijala
Automatski stroj za podizanje materijala i dehidraciju uglavnom se koristi za završni proces nakon cikličkog grubog pranja, drobljenja, čišćenja i ispiranja kako bi se zamijenilo ručno pecanje i dodale funkcije čišćenja na jednoj razini i automatske dehidracije velikom brzinom, čime se štedi rad, poboljšava kvaliteta čišćenja i ušteda Potrošnja energije. Ima očitu svrhu i može se uskladiti s automatskim transportnim uređajima kako bi se formirala viša razina automatizirane proizvodne trake.
(4) Princip konstrukcije
Glavno tijelo dehidratora je uređaj za filtriranje formiran slaganjem fiksnih prstenova i pokretnih prstenova, sa spiralnom osovinom koja prolazi kroz njega. Prednji dio je dio za koncentraciju, a stražnji dio je dio za dehidraciju. Filterski razmak formiran između fiksnog prstena i pokretnog prstena i korak spiralne osovine postupno se smanjuju od dijela koncentracije do dijela dehidracije. Rotacija spiralne osovine pokreće mulj koji se transportira iz dijela za koncentraciju u dio za odvodnjavanje, a u isto vrijeme također kontinuirano pokreće plivaći prsten za čišćenje šavova filtera kako bi se spriječilo začepljenje. Nakon što se mulj gravitacijski koncentrira u odjeljku koncentracije, transportira se u odjeljak za dehidraciju. Tijekom procesa napredovanja, kako šavovi filtera i korak postupno postaju sve manji, i pod djelovanjem blokiranja ploče za povratni pritisak, stvara se ogroman unutarnji tlak, a volumen se nastavlja smanjivati. , kako bi se postigla dovoljna dehidracija